在电力工程安装完成后，进行检查是确保工程质量和功能正常运行的重要环节。以下是一些常见的检查方法和步骤：

1. 施工图纸和规范的比对：对安装过程中使用的施工图纸和相关规范进行比对，确保安装的设备和线路位置、尺寸和连接方式符合设计要求。

2. 设备和线路的视觉检查：进行设备和线路的视觉检查，确保设备安装正确、线路连接良好，并且没有明显的损坏或缺陷。检查设备固定是否稳固，线路绝缘是否完好。

3. 电气测试和测量：进行电气测试和测量，以验证电力工程的安装质量和性能。例如，测量线路的电阻、电压和电流，检测设备的工作状态和参数。

4. 功能测试和系统集成：对安装的设备和系统进行功能测试，确保其正常运行和相互协调。测试设备的开关、控制、保护和自动化功能，确保其符合设计要求和预期功能。

5. 负载和稳定性测试：对安装的电力系统进行负载测试和稳定性测试，模拟实际使用条件，检验系统在不同负载和工况下的稳定性和响应能力。

6. 安全和环境检查：进行安全和环境检查，确保安装符合相关的安全规范和环境保护要求。检查设备和线路的接地情况、防护措施和避雷装置等，确保安装过程没有产生安全隐患和环境污染。

7. 文件和记录的审查：审查施工过程中产生的文件和记录，包括施工日志、质量检查报告、测试结果和验收证书等。确保记录的完整性和准确性，以备将来的维护和审计需要。

8. 验收和交付：在检查完成并满足质量要求后，进行最终验收和交付工作。确保工程符合合同要求和技术标准，并向业主提供相关的文件和报告。

电力安装工程的检查过程中，可以借助专业的检测设备和工具，如测量仪器、绝缘测试仪、红外热像仪等，以提高检查的准确性和效率。重要的是进行全面、系统的检查，确保电力工程安装质量符合要求，并及时处理和解决发现的问题和缺陷。